郭洪明，本科学历，正**工程师，多年来一直从事厨卫技术研发工作，主持完成国家重点研发计划《生活节水器具研发》和杭州市重大科技项目《点弧和柱弧真空镀膜方法》等。主持申报并授权的专利39项，发表论文12篇，多次参与国标、行标和团标制修订。被聘为浙江大学电气工程学院研究生企业导师，获杭州市科普专家、浙江省第十三届科技人员“讲比”活动先进个人等称号。

 

随着**者对卫生洁具产品性能、质量及服务日趋多样化、个性化的需求，卫生洁具生产企业不**要更快地响应趋势、科学决策，还要实现贯穿产品设计、生产、质检、销售等全流程的精细化管理，在这个过程中，以数据化应用为基础的智能制造对于解决企业痛点，推动企业转型升级发挥着*关重要的作用。

为满足企业不断增长的业务需求，卫生洁具行业企业实施数字化改造应该面向以下四个方面：

首先，有必要实现产品开发体系的平台化、可持续化和一体化，并保证系统的可开发性、扩展性、集成性和先进性。

基于平台化体系架构的增量迭代系统可以适应工厂物联平台项目快速定制和快速开发特性。同时，软件的稳定性、低维护成本，以及可持续发展，是长远化建设需要考虑的。在这方面，软件需要具备可扩展性，支持基于软件组装的开发模式；提供数据接口，使得企业经过培训自己有能力来配置，也可以通过数据接口连接其他信息系统，使得系统具有灵活适应性。用一体化的解决方案实现业务功能应用层与底层设备控制层的信息交互，同样*关重要。

其次，利用数字化应用，构建工厂中的人、机、料、法、环、测等互联系统的建设实现制造数字化。

第三，利用数据集成技术及数据应用实现数据安全技术的应用。

最后，基于数字化应用的计划调度，需达到效率优先、交期优先、设备优先、物流优先等的不同的排程方式，以及实现ERP、OA、PLM、MES等系统的集成。

目前，在卫生洁具制造领域的头部企业中，智能制造已成为主要的发展趋势之一。在行业面临成本激增、环保趋严等挑战下，智能制造不仅能够有效帮助制造企业提质、增效、降本、减耗，还能通过数据积淀和技术迭代为企业的战略规划和产品布局提供重要的参考依据。

以杭州泛亚卫浴股份有限公司为例。通过产品制造自动化设备的推广、卫浴产品MES的建设、电镀控制数字化建设、卫浴产品制造物联网的搭建等，杭州泛亚实现了生产效率的提高，质量供给的提升，订单交付周期的缩短和库存周转率的提高。

此外，由于在新品开发过程中能及时提供数据，用于研发的分析和核对，并可及时调整工艺参数，大大提高了开发的速度和开发的成功率，新品开发速度提升了30%。通过控制系统与管理系统有机结合，实现数据共享，加强了各部门的协同办公能力，管理效率提升约50%。

智能制造不仅是生产工具的革新，也推动着管理思想和决策过程的革新。通过将现场的工业化设备与信息系统进行连接，实现了信息的生产化应用。利用物联网技术对企业管理人员也是一个新的工具，带来了新的管理方法和理论的变革。

《“十四五”智能制造发展规划》提出，到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化网络化，重点行业骨干企业基本实现智能化。同时，推进中小企业数字化转型，加快实施中小企业数字化促进工程。

发展智能制造是实现卫浴产业升级的机会，卫生洁具生产企业需要紧握大数据、人工智能、工业互联网等新技术，完成生产过程的优化和重构，利用数字化赋能，加快创新步伐，实现产业的高质量发展。

责任编辑：王主编

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