卫生陶瓷生产工艺流程概述SUMMARY
卫生陶瓷的生产工艺的突出特点是注浆成形，即先将坯用配方的原辅料放在球磨机中加水后研磨制成泥浆，然后将泥浆注入石膏或其它材质的模型中注成坯体。注浆成形工艺在陶瓷生产的几种成形方法中，人工效率最低，干燥能耗最高。多年来，人们一直试图采用其它更好的方法，但一直没有得到突破。
卫生陶瓷的生产工艺流程可分为主生产工艺流程、釉浆制作工艺流程、石膏模型制作工艺流程。在低压快排水成形和高压成形中，这里的“石膏模型制作工艺流程”分别改变为“低压快排水模型制作工艺流程”和“高压成形模型制作工艺流程”。
1）卫生陶瓷的主生产工艺流程
原料储存→原料称重→泥浆磨制（球磨机）→泥浆调制及储存→泥浆入罐→供浆→注浆→脱坯、修坯→坯体干燥→半成品检验→施釉→烧成→成品检验→合格品包装入库；
部分不合格品处理后二次重烧并再检，不合格品报废处理。
图1-1 原料储存
图1-2 泥浆磨制（球磨机）
图1-4 施釉
图1-5 烧成
2）主要工艺参数
泥浆球磨机磨制时间：9小时~15小时
泥浆比重：1.78
泥浆水分：28％
泥浆储存时间：约7天
注浆时间：90分钟左右（各类产品不同）
巩固时间：30分钟左右（各类产品不同）
湿坯厚度：8mm以上
坯体水分：21％～23％
坯体干燥时间：1天至5天（各类产品不同）
干燥后坯体水分：小于1％
坯体干燥收缩：2％～3％
坯体重量（干重）：10公斤至50公斤（各类产品不同）
石膏模型使用次数：80至100次，最高可达120次
总釉浆（干重）占总坯体重量（干重）的比例：约8％
烧成温度：1190℃～1240℃（测温环温度）
烧成时间：11小时至20小时（隧道窑，气体燃料）
烧失量：6％～8％
烧成收缩：约9％
烧成后坯体厚度：产品的任何部位不小于6mm，不包括为防止产品变形外加的支撑坯体。（薄边盆等特殊产品的个别部位厚度除外）
吸水率：瓷质卫生陶瓷的吸水率≤0.5％；炻陶质卫生陶瓷：0.5％＜吸水率≤15.0％
二次烧成用窑炉：梭式窑，隧道窑
二次烧成温度：1170℃～1210℃
二次烧成时间：约24小时
3）主要经济参数
坯体配方原料的平均入厂价格：300元至500元左右
泥浆加工成本：约60元
泥浆价格：360至560元（以干料计算）
釉用原料与坯用原料的使用量的比例：约8％
石膏粉与坯用原料的使用量的比例：6％～10％
烧成窑炉类型：隧道窑，梭式窑，辊道窑
烧成能耗：隧道窑可达到800千卡／公斤瓷左右（气体燃料）
烧成品平均单件重量：15公斤
成形注浆次数：每班1至2次（石膏模型成形）
成形班次：每日一班，每周工作6天（石膏模型成形）
年工作天数：约290天
主要生产成本组成：人工费用：35％～50％，燃料费用：20％，电力费用：15％，设备折旧：10％，泥釉用原料费用：10％～15％
责任编辑：a主编
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