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该机是中高铝瓷球项目的关键设备，能将中高铝陶瓷粉料转换成具有一定密度和强度的瓷球坯休,满足生产高质量瓷球的要求。
主机体为框架式三梁四柱式结构，压制采用合模活塞经活动横梁合模，由高压水对橡胶模具内的粉料施加等静压压力来实现。
瓷球的压制成型通过以下三个步骤完成，布料——压制成型——脱模，这一过程在一个六工位的旋转模座内同步完成。旋转模座转过一个工位，粉料经布料斗对进入布料工位的下模进行布料;活动横梁合模后由加压缸对进入压制工位的下模内的粉料进行压制;同时进入脱模工位的下模内的瓷球利用重力自动脱模。如此完成一次布料——压制成型——脱模的过程;旋转模座的转动及定位由伺服电机控制，本系统采用全闭环控制，定位精度高，无重复定位累积误差。
电气控制系统采用了可靠性能高，使用维护简单的可编程序控制器(PLC)。压机工作过程各动作状态均可在触摸屏观察到。
该机具有参数先进，调节容易，自动化程度高，生产效率高的优点，已获得国家专利，是中高铝瓷球项目理想的压制成型设备。
责任编辑：张主编
